I sistemi di automazione nel settore farmaceutico non devono solo garantire la gestione delle informazioni digitali, mantenere l'integrità dei dati di produzione, migliorare la coerenza dei prodotti da lotto a lotto e garantire la tracciabilità dei record di produzione, ma devono anche garantire efficienza energetica, protezione ambientale, garanzia di sicurezza e ottimizzazione tecnologica. Analizzando i punti critici di controllo del processo nelle officine di estrazione, i corrispondenti sistemi di automazione svolgono un ruolo fondamentale nella gestione dei processi produttivi.
1. Controllo della temperatura del serbatoio di estrazione:Il processo di estrazione richiede un riscaldamento rapido e uniforme del serbatoio fino al punto di ebollizione, seguito da una bollitura delicata e prolungata. Sebbene le sonde di temperatura siano comunemente utilizzate per il rilevamento nei sistemi automatizzati, la presenza di un rivestimento esterno provoca ritardi nel trasferimento di calore, portando potenzialmente a una regolazione imprecisa del vapore. Pertanto, le valvole del vapore dovrebbero essere aperte moderatamente durante la fase iniziale di riscaldamento. Una volta che la temperatura raggiunge circa il 90% del punto di ebollizione, le valvole del vapore dovrebbero ridursi automaticamente.
2. Rilevamento del blocco dello scarico di liquidi:Dopo aver implementato un sistema di controllo automatico, è fondamentale monitorare la regolarità dello scarico del liquido e rilevare i blocchi. Installare un trasmettitore di pressione all'uscita della pompa di scarico e un flussostato sulla tubazione di scarico tra il fondo del serbatoio e il filtro. Durante lo scarico normale, se la pressione in uscita della pompa scende al di sotto di un certo valore e il flussostato non dà alcun segnale, indica un'ostruzione sul fondo del serbatoio. Se il flussostato segnala, indica un intasamento nel filtro.
3. Accumulo di calcare sui tubi di riscaldamento nell'evaporatore.Il processo di evaporazione richiede temperature elevate. Operazioni automatizzate adeguate possono prolungare la durata di servizio dell'evaporatore. Pertanto, aggiungere acqua in modo appropriato dopo il trasferimento a doppio-effetto per controllare il raffreddamento e impostare il controllo automatico del rifornimento del liquido durante l'evaporazione quando il livello del liquido è basso.
4. Determinazione del punto finale di concentrazione:Quando si utilizza un densimetro online per il monitoraggio automatico della densità durante la concentrazione, il densimetro fornisce letture relativamente accurate per soluzioni farmaceutiche con una densità di concentrazione inferiore a 1,10 e una viscosità moderata. Tuttavia, quando la densità di concentrazione supera 1,10 e la viscosità è elevata, possono verificarsi errori significativi. Questo perché la soluzione è in uno stato dinamico durante la concentrazione e alcune soluzioni altamente viscose possono contenere numerose bolle fini, causando errori di rilevamento nella sonda del diapason. In tali casi, per la determinazione è necessaria la verifica manuale della densità offline. Se per il rilevamento viene utilizzato un flussometro di massa, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia delle tubazioni di circolazione.
5. Controllo dello scarico del surnatante dal serbatoio di precipitazione dell'alcool.Sebbene lo scarico stratificato dal serbatoio sia difficile da regolare, è possibile stabilire posizioni fisse delle tubazioni basate sull'esperienza di produzione con valvole di scarico automatizzate. Inoltre, installare un flussometro sulla tubazione principale di scarico del surnatante per calcolare il volume del surnatante scaricato.