Confronto di PLC, DCS e SCAD Systems

Ora molte persone nel controllo industriale di PLC, DCS, Scada System Concept sono più confuse, confuse, oggi per portarti a comprendere questi sistemi e concetti.

PLC - Controller

DCS - Controller + Network + Software + I/Oacquisition

Raccolta Scada-Data + Monitoraggio del sistema + Network + Software

I. Sistema di controllo PLC

PLC è quello che di solito chiamiamo un controller logico programmabile, originariamente evoluto sostituendo il circuito secondario del controllo elettrico: relè, relè intermedi, relè di tempo, ecc. Un controller logico programmabile è un dispositivo a livello digitale che ha una memoria programmabile per archiviare istruzioni ed eseguire funzioni specifiche.

PLC farà funzioni logiche, aritmetiche, tempistiche, di conteggio e sequenziamento per controllare varie macchine nei processi industriali. Possiamo utilizzare PLC per automatizzare i processi industriali come il controllo dei macchinari industriali nelle linee di montaggio di fabbrica. L'accuratezza e la velocità di funzionamento possono essere aumentate utilizzando PLC. Pertanto, PLC prenderà input da dispositivi come interruttori di limite, sensori di prossimità, sensori di pressione ecc.

La conversione dei segnali logici nel PLC e i segnali di livello alto e basso nel campo verranno eseguiti dal modulo I/O che eseguirà anche l'isolamento del segnale. Le attività del sistema PLC saranno eseguite in modo intelligente dal processore che verrà eseguito in base al programma di output di esso connesso da IT.

Vantaggi del sistema di controllo PLC:

• Affidabilità
• Flessibilità di programmazione
• Alta velocità operativa
• Tempo di risposta rapido
• Risoluzione dei problemi semplici
• Basso costo di proprietà

Svantaggi del sistema di controllo PLC:

• Requisiti elevati per i programmatori

Scenari di applicazione:

• Trasformazione alimentare
• Elaborazione del materiale
• Macchine utensili
• Sistemi di trasporto
• Robot Manufacturing and Control

Sistema ii.dc

In un sistema DCS, l'intero processo sarà diviso in un certo numero di sottosistemi. Ogni sottosistema sarà controllato dal proprio controller. Pertanto, possiamo descrivere un DCS come un grande controllo di processo costituito da un certo numero di controller, ciascuno controlla il proprio sottosistema. Il sistema dividerà la pianta in zone e assegnerà controller separati a ciascuna zona della pianta. L'intero sistema DCS sarà collegato come sistema di controllo indipendente attraverso un bus di comunicazione. Il sistema DCS sarà collegato a una rete di comunicazione per la comunicazione e il monitoraggio. Tutti i controller nel sistema DCS saranno collegati attraverso la rete per la comunicazione.

Il DCS raccoglierà i dati dai dispositivi di campo ed esaminerà quei dati, che utilizzerà quindi per controllare il processo specificato. Pertanto, in base ai dati ricevuti dai dispositivi di campo e raccolti da un'altra parte dell'impianto, verranno utilizzati per controllare il processo. Il dispositivo di campo trasmetterà il processo, segnala alla scatola di giunzione sul campo, che raggiungerà il gabinetto di raggruppamento attraverso la scatola di giunzione principale. Questo segnale verrà trasmesso al pannello DCS attraverso l'armadietto di blocco. Quindi, in base ai segnali ricevuti, i segnali di controllo appropriati verranno trasmessi dal pannello DCS agli elementi di controllo finali.

Funzioni realizzate dal sistema DCS:

 Controllo

 Acquisizione dei dati

 Allarmi

 Registrazione e generazione di report

 Archiviazione dei dati storici

 Diagnostica e sicurezza del sistema

Vantaggi dei sistemi DCS:

 Vengono utilizzati controller separati per controllare diversi processi, poiché il fallimento di una stazione di controllo non influisce sull'intero impianto.

 ridondanza

 Può accedere a una grande quantità di informazioni correnti dall'autostrada dei dati

 può monitorare le tendenze delle condizioni del processo passato

 Riduce i sovraccarichi di sistema

 Affidabilità

 Buona velocità

 Le informazioni sul processo possono essere visualizzate dall'utente in diversi formati

Svantaggi dei sistemi DCS:

 Costoso

 Richiede una manutenzione regolare

 Più vulnerabile alle minacce di sicurezza informatica se non adeguatamente protette

Industrie applicazioni del sistema DCS:

Centrali elettriche

Industria petrolifera e del gas

Industria chimica

Sistemi di trattamento delle acque

Produzione farmaceutica

Iii. Sistema SCADA

SCADA è l'acronimo dell'acquisizione dei dati di controllo e dell'acquisizione dei dati, cioè "controllo di supervisione e acquisizione dei dati". Pertanto, il sistema SCADA monitora la comunicazione tra il sito remoto e il centro di controllo attraverso un canale di comunicazione a due vie. Quindi non può essere rigorosamente chiamato un sistema di controllo completo, SCADA è un software posizionato sopra l'hardware integrato. SCADA consentirà all'operatore di monitorare lo stato dell'apparecchiatura e in base a ciò, l'operatore può controllare il processo e l'operatore può anche visualizzare tutti i parametri di processo da un'unica sala di controllo centralizzata.

Funzioni principali del sistema SCADA

Acquisizione dei dati

Verrà visualizzato le informazioni di stato e i dati di misurazione all'operatore

Controllare

L'operatore può controllare l'apparecchiatura in base ai dati ricevuti

Elaborazione dei dati

Controlla la qualità e la completezza dei dati

Etichettatura

Identifica oggetti o attrezzature sperimentali specifici per impedire loro di operazioni non autorizzate

Allarmi

Allarmi dell'operatore in caso di operazioni non pianificate o indesiderate

Registrazione

Sono registrate tutte le voci dell'operatore, gli allarmi e le voci selezionate

Analisi delle tendenze

Traccia le misurazioni su indicatori selezionati per fornire informazioni su tendenze come un minuto, un'ora, ecc.

Rapporti storici

Ciò salverà e analizzerà i dati storici che sono utili per controllare i processi futuri.

Vantaggi del sistema SCADA

 È facile da mantenere

 Fornisce l'accesso ai dati in tempo reale

 Gli strumenti di implementazione sono avanzati

 È affidabile

 Funzionamento continuo

 Manutenzione dell'attrezzatura

 Comunicazione su lunghe distanze

 Può monitorare il processo completo in remoto

Svantaggi dei sistemi SCADA

 L'implementazione richiederà alcune competenze speciali

 elaborerà i dati solo quando il sistema è disponibile

La compatibilità con PLC deve essere verificata

Industrie applicative del sistema SCADA:

 Generazione di energia, trasmissione e distribuzione

 Acqua e acque reflue

 Costruire strutture e ambiente

 Produzione

 Trasporti pubblici

 Segnali stradali

 Industria del ferro e dell'acciaio

 Industria chimica

IV. Differenza tra sistema SCADA e sistema PLC e DCS:

SCADA è un'architettura del sistema di controllo che utilizza computer, comunicazioni di dati di rete e interfacce utente grafiche per la gestione avanzata dei processi. PLC e DC hanno pacchetti hardware ma SCADA non ha questo. Scada non invierà alcuni segnali binari o analogici per controllare i dispositivi di campo. Pertanto, questi controller controlleranno i dispositivi di campo e il processo sarà supervisionato o controllato da SCADA. I segnali di comando per controllare il processo verranno dati a SCADA e questi segnali di comando verranno inviati ai controller PLC/DCS/PID per controllare il processo. Pertanto, possiamo pensare a SCADA come a un software che può comunicare con PLC e DCS.

Tabella di confronto del sistema PLC, sistema DCS, sistema SCADA:

V. Come possiamo scegliere di utilizzare il sistema PLC, il sistema DCS, il sistema SCADA?

Se abbiamo bisogno di controllare un singolo processo, possiamo usare PLC che può anche avere un ampio uso nelle piante industriali. PLC ha tempi di scansione più rapidi rispetto alle DC, quindi può essere utilizzato per l'interblocco della sicurezza. PLC può anche essere utilizzato per il controllo di un processo di produzione specifico. PLC può anche sostituire i relè e avere una buona gestione dei cicli di controllo.

Quando dobbiamo controllare l'intera pianta possiamo usare DCS.

Le DC possono essere utilizzate laddove il fallimento del controllo del processo può portare ad alte perdite, ad esempio nelle piante chimiche.

Poiché DCS ha ampie caratteristiche di rete, può facilmente identificare il fallimento. Al fine di determinare l'output dell'impianto, la rete industriale è diventata così importante che il PLC è diventato parte del DCS.

Se hai bisogno di ridondanza del controller, puoi scegliere DCS, quindi se un controller non riesce, abbiamo una ridondanza di controller. Se è un sistema di grandi dimensioni e hai anche bisogno di accedere a molti dati precedenti, puoi scegliere DCS.

SCADA is a software and not a controller like DCS and PLC, basically it collects data and monitors the whole plant.SCADA is used in large industries where data collection, data transmission and remote plant monitoring is required.SCADA systems are used in power generation and transmission units, oil and gas and it is also used in many chemical plants where frequent monitoring is required.SCADA will transmit data and commands to PLC and DCS to transmit data and commands to control processi specificati.