Il software HMI fornito dai diversi produttori e modelli di controller di controller programmabile) varia, ma sono tutti generalmente coerenti nella logica e nei processi operativi. Di seguito sono riportati alcuni passaggi possibili per modificare il programma PLC:
1. Apri il software di modifica PLC: aprire il software di modifica appropriato in base al tipo e al marchio di PLC utilizzato.
2. Collegare PLC: collegare il computer al controller PLC e assicurarsi che la connessione sia normale.
3. Apri il programma: aprire il programma PLC per essere modificato nel software di modifica.
4. Trova il segmento del programma da modificare: trova il segmento del programma da modificare nella finestra di modifica del programma.
5. Modifica programma: modificare il segmento del programma da modificare. 6.
6. Salva modifiche: salva il programma PLC modificato nel software di modifica per garantire che le modifiche vengano salvate correttamente.
7. Carica modifica: caricare il programma modificato sul PLC per garantire che il programma venga aggiornato correttamente.
Va notato che la modifica del programma PLC richiede un certo livello di competenze tecniche e tecniche operative e deve essere gestito attentamente per evitare fallimenti delle attrezzature o gravi conseguenze. Prima di modificare il programma, si consiglia di eseguire il backup del programma originale in modo che possa essere ripristinato allo stato originale in caso di problemi. Inoltre, prima di modificare il programma, è meglio familiarizzare con il software di modifica PLC e la sintassi di programmazione per garantire la correttezza e l'affidabilità della modifica del programma.
Come comunicano PLC e HMI?
La comunicazione tra PLC e HMI può essere realizzata nei seguenti modi:
1. Comunicazione seriale: PLC e HMI possono comunicare attraverso la porta seriale, attualmente l'uso principale di RS232, RS485 e porta seriale USB e così via. Prima della comunicazione tra PLC e interfaccia, è necessario assicurarsi che i parametri di comunicazione seriale (ad es. Tasso di baud, parità, numero di bit di dati, ecc.) Di PLC e HMI siano gli stessi.
2. Comunicazione Ethernet: PLC e HMI possono comunicare tramite Ethernet, che è più veloce della comunicazione seriale e supporta una vasta gamma di comunicazioni. Quando si utilizza la comunicazione Ethernet, è necessario assicurarsi che sia PLC che HMI siano collegati alla stessa LAN e gli indirizzi IP assegnati.
3. CAN COMUNICAZIONE BUS: in alcune occasioni di controllo delle attrezzature, è possibile utilizzare anche il bus CAN per la comunicazione PLC e HMI, il bus può supportare la comunicazione multi-nodo e il funzionamento sincrono.
Dopo aver stabilito la comunicazione, i dati di comunicazione tra PLC e HMI devono seguire protocolli e formati specifici, che di solito sono forniti dai produttori di PLC. Ad esempio, i PLC Mitsubishi utilizzano spesso il protocollo MC per la comunicazione e il software di sviluppo HMI fornito dalla società di solito supporta anche il protocollo MC, rendendo più facile realizzare la comunicazione tra PLC e HMIS.
In breve, la comunicazione PLC e HMI può essere realizzata in vari modi, i produttori di PLC per fornire software e protocolli pertinenti possono aiutare meglio a raggiungere la comunicazione tra PLC e HMI e per garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di comunicazione.