Ora il PLC è comunemente utilizzato nel campo del controllo industriale, nell'energia, nella protezione ambientale, nella produzione e in altri campi. Nell'uso reale, il PLC assume importanti funzioni di controllo della produzione e si impegna in lavori meccanici ripetitivi, quindi il carico dell'attrezzatura è elevato, ma molte aziende non prestano attenzione alla manutenzione del PLC, con conseguenti frequenti guasti del PLC, programmi di input e output non eseguiti e altri problemi, influenzando così la successiva produzione e gestione, con conseguenti maggiori perdite.
In caso di guasto del PLC, vengono spesso utilizzati due programmi per inviare tecnici per la-manutenzione in loco o per la manutenzione remota attraverso la rete. Il PLC OMRON adotta un design di livello industriale-, con funzionamento stabile, funzionamento semplice, facile espansione e altre caratteristiche, quindi la maggior parte dei problemi relativi ai programmi di guasto, l'uso della manutenzione remota è più conveniente-. Di seguito una breve panoramica delle differenze tra i due tipi di manutenzione.
Manutenzione sul campo e risoluzione dei problemi
1. Controllo dell'alimentazione:Verificare la presenza di danni, corrosione o altri collegamenti errati controllando l'alimentazione e la messa a terra Vanilla. Controllare anche se viene applicata la tensione corretta.
2. Guasto del modulo IO:Verificare se sono presenti errori nella configurazione della parte del sistema fisicamente separata dal modulo IO, che può essere testato eseguendo il PLC sul posto per caricare, scaricare e aggiornare il programma.
3. Guasti nel cablaggio sul campo:I moduli interni del PLC sono generalmente protetti da fusibili bruciati, che possono essere osservati in tempo reale e quindi sostituiti, mentre rientra nel controllo anche il cavo di rete.
Vantaggi della manutenzione remota
La-manutenzione in loco richiede l'invio di tecnici in viaggio per-la manutenzione in loco, il trasporto, il vitto e l'alloggio sono necessari per spendere soldi extra, ma non esclude il problema dei guasti del programma PLC. Questa volta l'uso della manutenzione remota è un modo più semplice e veloce per risparmiare denaro e migliorare l'efficienza della manutenzione.
1.Gestione della configurazione remota
Attraverso il gateway Internet of Things è possibile localizzare in remoto il PLC del sito, fornire la visualizzazione della mappa delle apparecchiature, statistiche sullo stato delle apparecchiature, configurazione remota delle apparecchiature, gestione remota delle apparecchiature e altre funzioni. Gli ingegneri risparmiano la fatica degli spostamenti, ma anche una manutenzione veloce e tempestiva.
2. Monitoraggio dello stato delle apparecchiature
Attraverso la piattaforma di gestione delle apparecchiature, è possibile visualizzare lo stato di salute delle apparecchiature e lo stato operativo, come durata di servizio, registri di manutenzione, SMS delle apparecchiature, WeChat, e-mail e altre notifiche automatiche di allarmi.
3. Manutenzione remota delle apparecchiature
Attraverso la manutenzione espressa delle apparecchiature, è possibile utilizzare il gateway per individuare in remoto le apparecchiature PLC che necessitano di manutenzione, creare un canale di manutenzione remota, diagnosi remota, debug remoto e programma di download remoto, sicuro e stabile, facile da usare.
Per le imprese, oltre alla realizzazione delle esigenze di manutenzione remota, ma anche a prestare attenzione al proprio utilizzo della manutenzione delle apparecchiature, una buona manutenzione può prolungare la durata delle apparecchiature per garantire un funzionamento efficiente della produzione.
1. Installazione del quadro elettrico di controllo del PLC per avere un ambiente pulito e asciutto. L'assorbimento interno dell'umidità deve essere posizionato sulla sostanza secca e, per evitare schizzi di refrigerante e nebbia d'olio, mantenere l'ingresso dell'aria pulito e asciutto.
2. Indipendentemente dal funzionamento del sistema o dallo stato di arresto, la porta dell'armadio elettrico deve essere sempre chiusa, per mantenere una buona tenuta dei componenti elettrici.
3. Controllare, pulire o sostituire regolarmente il filtro della ventola e la rete antipolvere in base ai requisiti specificati.
4. pulire regolarmente la polvere all'interno dell'armadio elettrico e dei componenti elettrici per mantenere i componenti elettrici in un buon ambiente e condizioni di lavoro.
5. mantenere l'importazione e l'esportazione di cavi e fili in condizioni sigillate per impedire l'intrusione di detriti e polvere.