Un controller logico programmabile (PLC) è un computer digitale utilizzato per controllare le linee, macchine e processi di produzione automatizzati industriali. Può accettare segnali di input digitale e analogico, eseguire operazioni logiche in base ai programmi pre-scritti e segnali digitali e analogici di uscita per controllare le apparecchiature di esecuzione e ottenere il controllo industriale automatizzato.
PLC funziona secondo il principio che riceverà segnali di input, come sensori, interruttori, pulsanti, ecc. E quindi, secondo la logica del programma pre-scritto, elabora i segnali di input e le uscite di controllo per controllare l'esecuzione attrezzatura, come motori e valvole. Il programma è rappresentato in un modo simile a un diagramma logico e il programma è scritto dal programmatore in un linguaggio di programmazione specifico. I calcoli del PLC e comunicano e controlla i dispositivi esterni. L'operazione e la modifica dei registri del programma sono generalmente eseguiti mediante software di programmazione su un PC e il PLC e il PC sono collegati da seriale o ethernet. Il PLC e il PC comunicano tra loro tramite porta seriale o Ethernet.
Caratteristiche funzionali dei controller logici programmabili
Programmable Logic Controller (PLC) è un sistema elettronico utilizzato per automatizzare e controllare i processi di produzione e produzione. Le caratteristiche funzionali di PLC sono le seguenti:
1. Programmabilità:La funzione principale di PLC è programmare il processo di produzione in base alle esigenze dell'utente.
2. Affidabilità:Il PLC è altamente affidabile e può essere gestito in ambienti difficili. PLC ha una forte capacità anti-interferenza e può resistere a disturbi come rumore elettrico e transitori.
3. Flessibilità:Il software PLC può essere aggiornato e modificato in qualsiasi momento, l'utente può essere modificato e regolato secondo necessità nel processo di produzione per soddisfare le diverse esigenze.
4. Facile manutenzione:PLC ha una forte funzione di autodiagnosi e controllo degli errori, gli utenti possono rilevare e risolvere i problemi in tempo per garantire il funzionamento delle attrezzature e della continuità di produzione.
5. Apertura:Il sistema PLC ha apertura, può essere integrato con altre apparecchiature e sistemi per formare un sistema di automazione, per ottenere un controllo e una gestione intelligenti dell'intero processo di produzione.
6. Sicurezza:PLC può essere integrato con funzioni di sicurezza, come interruttori di sicurezza, cancelli di sicurezza, ecc., Per garantire che l'attrezzatura raggiunga la massima sicurezza e sicurezza durante il funzionamento.
7. Il modulo funzione di ingresso / output è completo:Uno dei maggiori vantaggi di PLC è per diversi segnali di campo (come DC o AC, commutazione, digitale o analogico, tensione o corrente, ecc.) Pulsanti, interruttori, trasmettitori di corrente di rilevamento, starter del motore o valvole di controllo, ecc.) E attraverso il bus e la scheda principale della connessione CPU.
8. Conveniente installazione:Rispetto ai sistemi informatici, l'installazione PLC non richiede una stanza speciale, né hanno bisogno di rigide misure di schermatura. Utilizzare solo il dispositivo di rilevamento e gli attuatori e i terminali di interfaccia I / O PLC sono correttamente collegati, può funzionare normalmente.
9. Funzionamento rapido:A causa del controllo PLC in diversi sistemi PLC, il numero e la configurazione di questi componenti possono variare. Tuttavia, questi componenti di base formano la parte fondamentale di un controller logico programmabile, consentendole di eseguire una varietà di attività di controllo dell'automazione.
Componenti strutturali dei controller logici programmabili
La composizione strutturale del controller logico programmabile (PLC) include le seguenti parti:
1. Processore centrale:Responsabile di varie attività come l'elaborazione dei dati, la comunicazione e l'archiviazione del sistema PLC.
2. Modulo di input/output:Utilizzato per convertire i segnali esterni (segnali di input) in segnali digitali che possono essere elaborati dal sistema PLC e per convertire i segnali digitali dal sistema PLC in segnali di controllo (segnali di output) per l'output su dispositivi esterni.
3. Modulo di alimentazione:utilizzato per fornire l'alimentazione del sistema PLC, per fornire un alimentatore stabile per l'intero sistema PLC.
4. Programmazione significa:Utilizzato per scrivere programmi PLC, inclusi software di programmazione e dispositivi di programmazione. Tra i dispositivi di programmazione ci sono terminali portatili, downloader di programmi, ecc.
5. Modulo di comunicazione:Utilizzato per la comunicazione e lo scambio di dati tra il sistema PLC e altri dispositivi e sistemi di controllo.
6. Modulo espandibile:Utilizzato per espandere i punti di input/output del sistema PLC, la velocità della CPU, la capacità di archiviazione e altre funzioni di sistema per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione industriale.
Aree di applicazione dei controller logici programmabili
I controller logici programmabili (PLC) sono ampiamente utilizzati nel campo dell'automazione industriale e sono una parte importante dei sistemi di controllo automatizzati. Di seguito sono riportate alcune delle aree di applicazione dei PLC:
1. Automazione industriale:I PLC sono di solito il componente principale per il controllo e il monitoraggio delle apparecchiature nei sistemi di automazione come grandi fabbriche, linee di produzione e robot.
2. Automazione dell'edificio:I PLC possono essere utilizzati nell'automazione dell'edificio per controllare l'illuminazione, l'aria condizionata, i sistemi di sicurezza e le persiane motorizzate.
3. Trasporto:I PLC possono essere utilizzati nei sistemi di trasporto, come il controllo delle luci del segnale, i sistemi di controllo dell'accesso e così via.
4. Automazione agricola:I PLC possono essere utilizzati nel controllo del clima di serre, persiane, sistemi di irrigazione, ecc.
5. Attrezzatura medica:Il PLC può essere utilizzato nel controllo automatico e nel monitoraggio di macchine a raggi X, filtri medici, respiratori, ecc.
6. Petrolchimico e mining:I PLC sono ampiamente utilizzati nelle industrie chimiche e minerarie, ad esempio per gestire le reazioni chimiche, i sistemi di iniezione di controllo, ecc.
7. Aerospace:I PLC sono utilizzati nel campo aerospaziale per le attività di automazione negli avionici e nei sistemi di controllo, come autopilota, autopilota e autonavigazione.
In conclusione, il PLC è diventato un componente fondamentale dei moderni sistemi di controllo industriali e automatizzati ed è ampiamente utilizzato in molti campi diversi.