Evoluzione del sistema
Secondo il World Economic Forum, "Si prevede che la quarta rivoluzione industriale creerà fino a 3,7 trilioni di dollari di valore entro il 2025". L'Industrial Internet of Things (IIoT) è al centro dell'Industria 4.0. Come sottolinea IndustryWeek, "L'Industrial Internet of Things (IIoT) è spesso descritto come un sostituto delle tecnologie tradizionali. Tuttavia, il suo vero potenziale non risiede in una strategia di revisione radicale, bensì in aggiornamenti e miglioramenti intelligenti incrementali".
Sebbene molti produttori abbiano integrato nuove tecnologie IoT da un po' di tempo, lo hanno fatto in modo incrementale. Stanno mettendo al lavoro tecnologie intelligenti come sensori, intelligenza artificiale (IA) e apprendimento automatico:
- Raccogliere, interpretare e analizzare i dati
- Controllare i costi e
- Costruisci un vantaggio competitivo
Il Knowledge Institute, un leader di pensiero sulle principali tendenze aziendali e tecnologiche, afferma: "I dirigenti della tecnologia devono mantenere la continuità con i sistemi legacy che si sono evoluti nel corso di decenni e sono ancora in funzione. Un approccio graduale con milestone e metriche significative, non necessariamente in ordine rigoroso, sarebbe preferibile a un big bang". Ciò ha perfettamente senso. Non molte aziende stanno sostituendo completamente i sistemi esistenti. Invece, stanno seguendo un percorso evolutivo di intelligenza e sistemi basato sulle loro esigenze specifiche.
Il punto di vista è che, come facciamo noi, quando le macchine per l'automazione di fabbrica vengono riparate o migliorate, dovrebbero essere dotate di una nuova tecnologia retrocompatibile con il progetto originale. "Per sviluppare sistemi di automazione a prova di futuro, le aziende dovrebbero progettare sistemi scalabili, controllabili, retrocompatibili ed estensibili".
La retrocompatibilità è fondamentale
È chiaro che la retrocompatibilità è fondamentale per il percorso evolutivo dell'Industria 4.0. Questo perché questa implementazione graduale si tradurrà in fabbriche composte da apparecchiature vecchie e nuove. Se tali apparecchiature sono sia retrocompatibili che future, le aziende avranno una strategia digitale di successo. Perché hanno:
1.Altre opzioni
Possono riparare vecchi prodotti senza doverli sostituire e possono utilizzare le nuove tecnologie per monitorare le vecchie apparecchiature
2.Aggiornamenti più semplici
Possono aggiornare diverse parti della macchina nel tempo senza dover aggiornare l'intera macchina contemporaneamente.
3. Conservazione del codice
Possono aggiungere nuovi prodotti con un'interruzione minima ed eseguire lo stesso codice con poca o nessuna programmazione.
4.Riparazioni più rapide
Se una parte si guasta, è possibile sostituirne una (ad esempio il motore) senza dover aggiornare un'altra (ad esempio il servo)
5. Migrazione progressiva
Possono migrare verso l'Industria 4.0 gradualmente, al proprio ritmo, certi che le operazioni rimarranno stabili nel tempo.
6. Maggiore durata di servizio
Possono estendere significativamente la durata di vita delle loro macchine fino a 20 o addirittura 30 anni. Man mano che emergono nuove tecnologie, possono implementarle per migliorare le operazioni e le dinamiche competitive.
7. Tranquillità
Ora possono installare soluzioni che soddisfano le esigenze odierne, gettando al contempo le basi per future migrazioni digitali.
La transizione all'IIoT è una maratona, non uno sprint. Tuttavia, quando si tratta di Industry 4.0, che tu sia una lepre (rapida trasformazione rivoluzionaria) o una tartaruga (evoluzione lenta e costante), la compatibilità con le versioni precedenti e successive è fondamentale per estendere la durata del dispositivo e ridurre il costo totale di proprietà (TCO).
Un'eredità di eredità: longevità e prosperità.
La compatibilità con le versioni precedenti e successive estende significativamente la durata della macchina e massimizza il ritorno sull'investimento. Ovviamente, tutti dicono di possederla. La maggior parte la offre solo per l'ultima generazione di hardware e software. Tuttavia, alcuni fornitori di automazione continueranno a supportare un prodotto fino a 30 anni dopo il suo rilascio.
La retrocompatibilità è un design compatibile con le versioni precedenti di se stesso. La compatibilità futura è un design compatibile con le versioni future di se stesso. La retrocompatibilità e la compatibilità futura proteggono il tuo investimento nelle seguenti aree:
- Hardware
- Software
- Ingegneria
- Tempo di progettazione
Hardware o software in grado di utilizzare con successo interfacce e dati da versioni precedenti eliminano la necessità di ricominciare da capo quando si esegue l'aggiornamento a un prodotto più recente. Le aziende dovrebbero essere titubanti nell'acquistare prodotti di automazione che rendono obsoleto il loro lavoro precedente o richiedono migrazioni noiose e dispendiose in termini di tempo.
Quando i tuoi prodotti di automazione sono retrocompatibili e compatibili in avanti, puoi aggiungere nuove funzionalità e migliorare le prestazioni riducendo al minimo le interruzioni senza dover imparare di nuovo tutto. Inoltre, quando esegui l'aggiornamento, le macchine si comportano allo stesso modo.
- I blocchi funzionali hanno lo stesso comportamento
- Il codice può essere riutilizzato
- I dati possono essere estratti nello stesso modo
Migrazione su misura.
Perché non tutti i fornitori di automazione riescono a ottenere la compatibilità con le versioni precedenti e successive durante il ciclo di vita dei loro prodotti? Molti non vogliono cannibalizzare i loro prodotti, quindi evitano di sovrapporre le generazioni di prodotti. Ciò limita la durata della macchina. Questo è un approccio che favorisce il fornitore di automazione rispetto all'utente finale. Questo perché impedisce che i vecchi prodotti di automazione vengano utilizzati con prodotti di automazione più nuovi. Ciò è fondamentale per una maggiore durata e un TCO inferiore.
Come fai a sapere se un prodotto è veramente retrocompatibile e in avanti? Cerca fornitori di automazione che hanno la retrocompatibilità e in avanti come principio di progettazione fondamentale. Questa è una forte indicazione che credono nella protezione del tuo investimento.
Quando la compatibilità con le versioni precedenti e successive diventa una filosofia aziendale, i fornitori di automazione dovrebbero:
- Impegnarsi a garantire la compatibilità con le versioni precedenti e successive di più generazioni di prodotti
- Assicurati che ci sia sempre un modo per passare dalla generazione precedente a quella più recente, con modifiche minime
- Dimostrare la compatibilità attraverso test rigorosi
Rendere i prodotti retrocompatibili e futuri richiede molto tempo di progettazione. Se il servo, il VFD, il PLC o l'HMI sono compatibili solo con una generazione di software di programmazione, mantenere l'apparecchiatura funzionante correttamente può essere una sfida. La retrocompatibilità e la futura compatibilità sono più facili da ottenere se le versioni precedenti sono state progettate per essere compatibili con il futuro o estensibili. In altre parole, deve esserci una retrocompatibilità e una futura compatibilità intenzionali.
Nuove funzionalità rivoluzionarie. Approccio evolutivo.
Quando un produttore leader di automobili stava costruendo un nuovo reparto di verniciatura altamente automatizzato, scelse Mitsubishi Electric anziché Rockwell per la retrocompatibilità. Il precedente reparto di verniciatura era ancora in uso e avrebbe continuato a esserlo per il prossimo futuro.
Volevano un sistema evolutivo e integrato basato sulla tecnologia precedente, piuttosto che su un mix di software di terze parti. Questo approccio ha consentito alla casa automobilistica di continuare a utilizzare il sistema legacy mentre introduceva funzionalità di fabbrica intelligente avanzate e all'avanguardia.
Le tecnologie nuove ed esistenti di entrambi gli store coesistono nello stesso sistema, anche se alcune di esse hanno più di 20 anni. Questa retrocompatibilità significa anche che la prossima generazione di software può essere aggiornata in pochi minuti anziché in mesi. Questi e altri vantaggi aiutano ad abbassare il costo totale di proprietà durante il ciclo di vita del sistema attraverso una migrazione più rapida, una manutenzione più semplice, un inventario semplificato e tempi di formazione ridotti.