Il cabinet di controllo PLC è un set completo di controllo, può realizzare il motore, il controllo dell'interruttore dell'armadio elettrico.
L'armadio di controllo PLC ha un sovraccarico, corto circuito, protezione da guasti di fase e altre funzioni. La sua struttura è compatta, stabile, in piena misura, può essere combinata in base al controllo effettivo delle dimensioni del calibro, entrambi possono realizzare il controllo automatico del singolo gabinetto, può anche essere realizzato attraverso la rete di autobus di campo industriale o industriale composto da Il sistema di controllo di cluster di armadi multipli (DSC) può adattarsi a una varietà di occasioni di controllo di automazione industriale di grandi e piccole dimensioni, è ampiamente utilizzato in energia elettrica, metallurgia, industria chimica, produzione di carta, Protezione ambientale, trattamento delle acque reflue e altri settori. È ampiamente utilizzato nelle industrie elettriche, metallurgia, industria chimica, produzione di carta, protezione ambientale e trattamento delle acque reflue.
Il gabinetto di controllo PLC può completare l'automazione delle apparecchiature e il controllo dell'automazione dei processi, realizzare una perfetta funzione di rete, prestazioni stabili, scalabili, una forte anti-interferenza e altre caratteristiche, è il nucleo e l'anima dell'industria moderna. Gli utenti possono progettare armadi di controllo PLC, armadi di conversione di frequenza e così via in base alle proprie esigenze e possono essere abbinati al touchscreen dell'interfaccia umana-macchina per raggiungere lo scopo di un facile funzionamento.
Le applicazioni tipiche sono l'approvvigionamento idrico costante a pressione, i compressori d'aria, i ventole e le pompe, l'aria condizionata centrale, i macchinari a porta, le macchine, le caldaie, i macchinari di carta, i macchinari alimentari e così via. Quanto segue è condividere le conoscenze pertinenti.
Componenti del gabinetto di controllo PLC
I. Interruttore d'aria
Un interruttore d'aria generale, che è il controllo di potenza per l'intero mobile, è un componente necessario per ogni mobile.
Ii. Plc
Questo dovrebbe essere selezionato in base alle esigenze del progetto. Se il progetto è piccolo, è possibile utilizzare direttamente un PLC integrato; Se il progetto è relativamente grande, potrebbe essere necessario un modulo, un tipo di scheda, ma potrebbe anche aver bisogno di ridondanza (ovvero due serie di utilizzo alterni).
III. Alimentazione da 24 VDC
Un alimentatore di commutazione da 24 VDC, la maggior parte del PLC è dotata di alimentazione da 24 VDC, secondo la situazione reale per determinare se l'alimentazione di commutazione.
IV. Relè
Generalmente il PLC è in grado di inviare comandi direttamente al ciclo di controllo, ma può anche essere trasmesso prima dal relè. Se la porta di uscita PLC caricata con 24 VDC, ma il ciclo di controllo disegnato nel diagramma deve essere PLC per il nodo è 220VAC, è necessario aggiungere alla porta di uscita PLC un relè, ovvero quando l'istruzione viene emessa dal relè Azione, in modo che il nodo del ciclo di controllo riceva il punto normalmente aperto o normalmente chiuso. Questa è anche una scelta se utilizzare un relè o meno a seconda della situazione.
V. Terminali di cablaggio
Questa è sicuramente una cosa essenziale per ogni gabinetto e può essere configurato in base al numero di segnali. Se è solo un semplice mobile di controllo PLC, in pratica hai bisogno di queste cose, se è necessario disporre di altre attrezzature nell'armadio di controllo, dipende dalla situazione per aumentare. Supponiamo che tu abbia la possibilità di dover alimentare determinati strumenti di campo o piccole scatole di controllo, potrebbe essere necessario aumentare il numero di spazi vuoti. O se si desidera che il PLC sia connesso a un computer host, potrebbe essere necessario aggiungere switch o qualcosa del genere. Dipende dalla situazione.
Condizioni di utilizzo del gabinetto di controllo PLC
Alimentazione elettrica:DC DC 24V, AC bidico 220V, (-10%, +15%), 50Hz
Livello di protezione:IP41 o IP20
Condizioni ambientali:Temperatura ambiente a 0 grado -55 grado, prevenire la luce solare diretta; L'umidità relativa dell'aria dovrebbe essere inferiore all'85% (nessuna condensa). Tenere lontano da forti fonti di vibrazione, prevenire vibrazioni frequenti o continue con frequenza di vibrazione di 10-55 Hz. Evita gas corrosivi e infiammabili.
Struttura di base
I. Alimentazione
L'alimentazione del controller logico programmabile svolge un ruolo molto importante in tutto il sistema. Senza un buon sistema di alimentazione affidabile non è in grado di funzionare correttamente, pertanto il produttore di controller logici programmabili attribuisce anche grande importanza alla progettazione e alla produzione di alimentatori. Fluttuazioni di tensione AC generali nell'intervallo di +10% (+15%), non è possibile adottare altre misure e il PLC è direttamente collegato alla griglia di alimentazione CA.
Ii. L'unità di elaborazione centrale (CPU)
L'unità di elaborazione centrale (CPU) è il centro di controllo del controller logico programmabile. È in conformità con il programma di sistema di controller logico programmabile per fornire la funzione di ricezione e archiviazione dal programmatore alla chiave nel programma e nei dati utente; Controllare l'alimentazione, la memoria, l'I / O e lo stato del timer di allarme e può diagnosticare errori grammaticali nel programma utente.
Quando il controller logico programmabile viene messo in funzione, riceve in primo luogo lo stato e i dati di ciascun dispositivo di input nel campo in modo di scansione e li memorizza rispettivamente nell'area dell'immagine I/O, quindi legge il programma utente uno per uno da La memoria del programma utente, quindi invia il risultato di un funzionamento logico o aritmetico in base alle disposizioni dell'istruzione all'area dell'immagine I/O o al registrazione dei dati dopo l'interpretazione del comando. Dopo aver eseguito tutti i programmi utente, gli stati di output dell'area di immagine I/O o i dati nei registri di output vengono trasferiti sui dispositivi di output corrispondenti e così via fino a quando l'operazione non si interrompe.
Al fine di migliorare ulteriormente l'affidabilità dei controller logici programmabili, negli ultimi anni, i grandi controller logici programmabili utilizzano anche un sistema ridondante dual-CPU o un sistema di voto a tre CPU. In questo modo, anche se un guasto della CPU, l'intero sistema può comunque funzionare normalmente.
III. memoria
L'archiviazione della memoria del software di sistema è chiamata memoria del programma di sistema.
La memoria per il software applicativo è chiamata memoria del programma utente.
IV. Circuiti di interfaccia di ingresso e output
1. Il circuito di interfaccia di ingresso sul campo è costituito da circuiti otticamente accoppiati e circuiti di interfaccia di ingresso del microcomputer, il ruolo dei controller logici programmabili e il controllo del campo del canale di ingresso dell'interfaccia dell'interfaccia.
2. Circuito di interfaccia di uscita campo mediante il registro dei dati di output, il circuito selettivo e l'integrazione del circuito di richiesta di interruzione, il ruolo del controller logico programmabile attraverso il circuito di interfaccia di uscita del campo nel campo dell'implementazione dei corrispondenti componenti di uscita del segnale di controllo.
V. Moduli di funzione
Come il conteggio, il posizionamento e altri moduli funzionali.
Vi. il modulo di comunicazione
Principio di funzionamento: quando il controller logico programmabile in funzione, il suo processo di lavoro è generalmente diviso in tre fasi, vale a dire il campionamento di input, l'esecuzione del programma utente e l'uscita di aggiornamento di tre fasi. Il completamento delle tre fasi precedenti è chiamato ciclo di scansione. Durante l'intero periodo di funzionamento, la CPU del controller logico programmabile ripete le tre fasi sopra a una certa velocità di scansione.
1. Nella fase di campionamento di input, il controller logico programmabile legge in tutti gli stati di input e dati in sequenza in modo di scansione e li memorizza nelle unità corrispondenti nell'area dell'immagine I/O. Al termine del campionamento di input, si sposta nelle fasi di esecuzione del programma utente e output. Durante queste due fasi, anche se gli stati di input e i dati cambiano, gli stati e i dati delle celle corrispondenti nell'area dell'immagine I/O non cambiano. Pertanto, se l'ingresso è un segnale di impulso, la larghezza del segnale dell'impulso deve essere maggiore di un ciclo di scansione per garantire che l'ingresso possa essere letto in qualsiasi circostanza.
2. Fase di esecuzione del programma utente Nella fase di esecuzione del programma utente, il controller logico programmabile scansiona sempre il programma utente (diagramma della scala) in sequenza in un ordine dall'alto verso il basso. Durante la scansione di ogni diagramma della scala, scruta sempre la linea di controllo composta da ciascun contatto sul lato sinistro del diagramma della scala prima ed esegue il funzionamento logico sulla linea di controllo composta dai contatti nell'ordine di sinistra prima, quindi prima a destra, quindi Per prima cosa, quindi aggiorna prima, quindi aggiorna lo stato del bit corrispondente della bobina logica nell'area di memoria RAM del sistema in base al risultato dell'operazione logica; oppure aggiorna lo stato del bit corrispondente della bobina di output nell'area di immagine I/O; o determinare se eseguire o meno un'istruzione di funzione speciale specificata nel diagramma della scala. Cioè, durante l'esecuzione del programma utente, solo gli stati e i dati dei punti di input nell'area dell'immagine I/O non cambiano, mentre gli stati e i dati degli altri punti di output e i dispositivi soft nell'I/O L'area dell'immagine o l'area di memoria RAM del sistema possono cambiare e i diagrammi della scala che sono disposti in alto, i risultati dell'esecuzione dei loro programmi avranno un effetto sui diagrammi della scala che sono disposti sul fondo e che sono utilizzati con questi bobine o dati; Al contrario, i diagrammi della scala che sono disposti sull'altra parte, una scala nella parte inferiore della scala, lo stato o i dati delle bobine logiche che sono aggiornate non saranno disponibili per il programma nella parte superiore della scala Il prossimo ciclo di scansione.
Se durante l'esecuzione del programma viene utilizzata un'istruzione I/O immediata, è possibile accedere direttamente a punti I/O. Cioè, se viene utilizzata un'istruzione I/O, il valore del registro delle immagini del processo di input non viene aggiornato, il programma prende il valore direttamente dal modulo I/O e il registro delle immagini del processo di output viene immediatamente aggiornato, che è un poco diverso dall'input immediato.
3. Fase di aggiornamento dell'output Al termine del programma utente di scansione, il controller logico programmabile inserisce la fase di aggiornamento dell'uscita. Durante questo periodo, la CPU aggiorna tutti i circuiti di chiusura di uscita in base agli stati e ai dati corrispondenti nell'area dell'immagine I/O, quindi guida le periferiche corrispondenti attraverso i circuiti di uscita. A questo punto, l'uscita reale del controller logico programmabile.
Vii. Le caratteristiche del controller logico programmabile
1. Composizione del sistema flessibile, facile da espandere, con il controllo di commutazione come specialità; può anche essere il controllo del ciclo PID di processo continuo; e può essere impostato con la parte superiore del corpo in un sistema di controllo complesso, come DDC e DCS, ecc., Per realizzare l'automazione integrata del processo di produzione.
2. Facile da usare, programmazione semplice, uso di diagrammi a scala concise, diagrammi logici o tabelle di istruzione e altri linguaggi di programmazione, senza la necessità di conoscenze informatiche, quindi il ciclo di sviluppo del sistema è breve, facile debutto in loco. Inoltre, il programma può essere modificato online per modificare lo schema di controllo senza smantellare l'hardware.
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