Introduzione: nel campo dell'automazione industriale, Programmable Logic Controller (PLC) come controllo automatico per diventare la base della maggior parte delle apparecchiature del sistema di automazione, ma anche per il controllo industriale ha portato a straordinari cambiamenti senza precedenti. I sistemi di controllo industriale che utilizzano PLC hanno vantaggi senza rivali rispetto ai tradizionali sistemi di controllo industriale basati su relè in termini di funzionamento, controllo, efficienza e accuratezza. Sebbene i dispositivi di controllo del relè utilizzati nei sistemi di controllo industriale non saranno completamente eliminati, ma a causa dell'emergere di PLC ha cambiato il pensiero progettuale dei progettisti di controllo industriale.
I. Svantaggi dei relè di controllo
Oggi i relè sono utilizzati in tutte le aree del controllo domestico e industriale. Sono più affidabili dei loro predecessori. Tuttavia, questo è anche accompagnato da una serie di problemi. Ad esempio, la stragrande maggioranza dei relè di controllo è soggetta a condizioni di lavoro a lungo termine e a fatica e sono facilmente danneggiate. Inoltre, i contatti dei relè sono soggetti ad arco e possono persino fondersi insieme per produrre errori di errore, causando gravi conseguenze. Inoltre, per un uso specifico di apparecchiature dotate di centinaia di relè, la sua scatola di controllo sarà grande e ingombrante. Sotto il funzionamento a pieno carico, i relè di grandi dimensioni genereranno molto calore e rumore e consumerà anche molta potenza. E il sistema di controllo del relè deve essere cablato manualmente, installato, se c'è un semplice cambiamento, ma è anche necessario dedicare molto tempo e risorse di manodopera e materiale per riforma, installazione e messa in servizio.
Ii. I vantaggi dei controller, caratteristiche e funzioni programmabili
Il controller programmabile è noto per le sue dimensioni ridotte e funzioni potenti, ma può non solo completare facilmente la logica sequenziale, il controllo del movimento, il controllo del tempo, il controllo del conteggio, le operazioni numeriche, l'elaborazione dei dati e altre funzioni e può essere stabilita attraverso le interfacce di input e output con vari tipi di macchinari di produzione digitale e analogica, realizzando così il controllo automatico del processo di produzione. Soprattutto ora, a causa dell'arrivo delle informazioni, dell'era della rete, dell'espansione delle funzioni di PLC, in modo che abbia una forte capacità di comunicazione di networking e quindi più ampiamente utilizzata in molti settori.
1, controllo della sequenza
Il controllo della sequenza è l'area più semplice e ampiamente utilizzata del PLC. Il cosiddetto controllo della sequenza, è conforme all'ordine del processo, sotto l'azione del segnale di controllo, in modo che il processo di produzione di ciascun attuatore automaticamente secondo la sequenza di azione. Poiché ha anche i vantaggi della progettazione di programmazione flessibile, ad alta velocità, alta affidabilità, basso costo, manutenzione facile, ecc. Controllo del processo di produzione. Si basa principalmente sul funzionamento del pulsante, degli interruttori di limite e di altri segnali di comando e del sensore, le parti di movimento meccaniche di controllo per eseguire il funzionamento corrispondente, in modo da raggiungere il controllo automatico della linea di produzione. Applicazioni tipiche nel controllo degli elevatori automatici, condotte sull'apertura automatica e la chiusura della registrazione elettromagnetica, l'avvio della sequenza del trasporto a cinghia. Ad esempio, il sistema di miscelazione della materia prima del mio impianto è l'uso della funzione di controllo della sequenza PLC.
2, controllo del processo a circuito chiuso
In passato, la quantità analogica per il controllo del processo è composta da circuiti hardware Regolatore analogico PID per ottenere un controllo a circuito aperto e chiuso. E ora può essere completamente il sistema di controllo PLC, la scelta del modulo di controllo analogico, la sua funzione è completata dal software, l'accuratezza del sistema è determinata dal numero di bit, non interessata dai componenti e quindi più affidabile, facile da Realizzare i metodi di controllo complessi e di controllo avanzati, è possibile controllare contemporaneamente più loop di controllo e parametri di controllo multipli. Ad esempio, temperatura, flusso, pressione, velocità, ecc. Nel processo di produzione.
3, controllo della posizione del movimento
PLC può supportare il controllo e la gestione delle macchine utensili CNC, nel settore delle lavozzazioni, controller programmabili e CNC Numerical Control (CNC) integrati per completare il controllo della macchina utensile di movimento della macchina utensile, la sua funzione è quella di accettare le informazioni di lavorazione del dispositivo di input di input , elaborato e calcolato, ha emesso l'impulso appropriato sul dispositivo di trasmissione, tramite il motore passo-passo o il servomo Multi-assi Servo Motors. Al momento, viene utilizzato per controllare la macinatura senza centra, la timbratura, la punzonatura segmentaria di parti complesse, le applicazioni di rotolamento e toccanti.
4, Monitoraggio e gestione del processo di produzione
PLC può essere collegato al terminale di visualizzazione e alla stampante e ad altre periferiche attraverso l'interfaccia di comunicazione. Display come interfaccia umana-macchina (HMI) è un chip a microprocessore contenente apparecchiature intelligenti, può essere combinato con il PLC per sostituire i numerosi pulsanti di controllo sull'armadio di controllo, gli interruttori di selezione, gli indicatori del segnale e la schermata di simulazione del processo di produzione e CONTROLLE ABBIGLIAMENTO Un gran numero di relè intermedi e righe del terminale. Tutte le operazioni possono essere eseguite sugli elementi operativi sullo schermo. . Nella schermata del display, il cambio di colore dell'icona reagisce allo stato operativo dell'attrezzatura di campo, come l'apertura e la chiusura della valvola, l'avvio e l'arresto del motore, lo stato dell'interruttore di posizione, ecc. Il controllo del loop riflette la variazione della quantità nel processo di produzione con i dati, i grafici a barre e altri metodi completi e l'operatore può regolare i parametri attraverso l'impostazione dei parametri e può cercare la registrazione dei dati di qualsiasi momento attraverso i dati query e salvare i dati di produzione pertinenti attraverso la stampa. L'operatore può trovare il record di dati in qualsiasi momento attraverso la query di dati e salvare i dati di produzione correlati attraverso la stampa, il che è conveniente per la futura gestione della produzione e l'analisi dei parametri di processo.
5, Caratteristiche della rete
PLC può realizzare i requisiti di comunicazione e networking tra più PLC o tra più PLC e un computer, in modo da formare un sistema di controllo distribuito a più livelli e una rete di automazione di fabbrica.
(1) Attraverso il modulo di comunicazione, il computer superiore e il software corrispondente per realizzare il monitoraggio a lunga distanza del sistema di controllo.
(2) Collegamento con il computer client remoto tramite modem e rete telefonica pubblica, in modo che l'amministratore possa monitorare il sistema di controllo a distanza attraverso la linea telefonica.
Conclusione
Come una sorta di controller industriale universale, il controller programmabile può essere utilizzato in tutti i campi industriali. Allo stato attuale, i controller programmabili interni e stranieri sono stati applicati ampiamente e con successo a macchinari, metallurgia, petrolio, industria chimica, tessile, trasporti, potenza elettrica, militari e altri campi e ha ottenuto notevoli benefici tecnici ed economici. E rappresenta anche il livello avanzato del mondo della tecnologia di controllo elettrico di oggi, è stato con la tecnologia CNC, la tecnologia CAD / CAM, la tecnologia di robotica industriale ed elencato come i quattro pilastri della tecnologia di automazione industriale.