Fori Automation, un noto produttore di AGV (veicoli a guida automatica), ha aggiunto il funzionamento wireless ai suoi veicoli di trasporto industriale tramite Profinet, migliorando la sicurezza degli impianti e offrendo flessibilità operativa ai suoi consumatori. Grant Garke ha un'affascinante assimilazione del meglio del meglio in quest'area e ne parleremo qui.
Un sondaggio condotto a marzo ha rilevato che il 46% dei responsabili delle operazioni di stabilimento sta investendo molto in risorse per supportare le massime priorità, come il raggiungimento di una maggiore produttività. L'innovazione della tecnologia di automazione potrebbe essere un fattore per migliorare la produttività.
Forri Automation riconosce a questo proposito che i suoi clienti stanno gradualmente diventando più aperti alle possibilità del controllo wireless. Con questa tecnologia di automazione, è ora possibile utilizzare appieno l'area totale disponibile.
In alcune località, gli AGV hanno aumentato la velocità di consegna di ali da 30- tonnellate e 60- piedi presso gli stabilimenti Lockheed Martin Aircraft Plant, contribuendo inevitabilmente ad aumentare la velocità di produzione.
Tuttavia, un miglior ritorno sulla produzione a tempo limitato non è l'unica priorità per gli utenti AGV. Anche la flessibilità operativa e la capacità di piazzare più veicoli in fabbrica sono vantaggi degli AGV. Raggiungere obiettivi di produzione più elevati è l'obiettivo e il risultato di questa disposizione.
Gli AGV utilizzano "quattro sensori ad effetto Hall" per garantire un posizionamento preciso in qualsiasi direzione e una guida magnetica chiara (strisce magnetiche larghe 6 mm tagliate nel pavimento), che facilita il mantenimento delle loro prestazioni.
Un'altra cosa degna di nota è che questi AGV funzionano in modalità wireless in tempo reale in un ambiente in cui la sicurezza è fondamentale e gli incidenti possono verificarsi in qualsiasi momento. Questi AGV possono navigare non solo sul pavimento, ma anche su ponti levatoi, gru di intercettazione e altre attrezzature per sollevare ciò che l'impianto può avere. Inoltre, questi AGV comunicano costantemente con altri sistemi dell'impianto che devono funzionare senza alcuna interferenza.
Profinet è sempre stata la scelta preferita per le reti industriali nelle configurazioni AGV, e Siemens rimane la scelta per tutto l'hardware di automazione, controllo e networking, in modo che gli errori di trasmissione dati siano controllati. Lo spettro utilizzato è una rete Ethernet industriale sullo spettro 5Ghz per la sua sicurezza e la mancanza di interferenze con i 2,4Ghz normalmente utilizzati per i dispositivi mobili. Gli AGV hanno tre livelli nella loro architettura: un livello di controllo con controlli di bordo e un'interfaccia uomo-macchina (HMI) separata, un coordinatore per la fabbrica che funge da "vigile urbano" e un sistema di produzione ed esecuzione (MES). Sistema di produzione ed esecuzione (MES).
I dispositivi di sicurezza e controllo ora comunicano tramite Profinet con uno switch Scalance X connesso a un client wireless. Questo specifico client di bordo comunica quindi tramite lo spettro a 5 Ghz con punti di accesso fissi impostati a intervalli durante l'installazione dell'impianto. Questi punti sono appositamente posizionati nelle travi o nei soffitti dell'impianto per ottenere la massima portata.
Ciò che accade dopo è una serie di processi tecnici che vanno oltre lo scopo di questo documento. Alcune applicazioni popolari sono discusse di seguito:
- Il materiale viene spostato continuamente su una certa distanza.
- Fornitura continua di carichi stabili
- Utilizzato quando la consegna puntuale è fondamentale e il sistema deve essere efficiente per ottenerla
- Flessibilità operativa: due turni
- Impostazioni di automazione in cui il monitoraggio è importante